聚合釜是用于制備高分子化合物的主要設備。一般是立式圓柱形 高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。
結構特點(diǎn)：
聚合釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱冷卻部分、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。
1.鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開(kāi)進(jìn)料、攪拌觀(guān)察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
2.攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式。
3.加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。
5.密封裝置可采用磁力密封、機械密封、填料密封等密封結構。
工作原理：
1.釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過(guò)法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
2.聚合釜它的主密封口所使用的是雙線(xiàn)密封的，其余的密封點(diǎn)一 般都采 用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的很高的精度和光潔度,達到非常良好的密封效果。
3.釜體外裝有捅型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4.聯(lián)軸器，攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
5.隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
6.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保反應釜的安全運行。
7.軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)。
8.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
