聚合釜的反應產(chǎn)物經(jīng)清洗、抽濾、烘干等工藝，得到成品，具有反應時(shí)間短、粉體純度高、能耗低、產(chǎn)物含中空碳球的量超過(guò)90%，耐火、耐磨、化學(xué)穩定性好，易實(shí)現大規模制備的優(yōu)點(diǎn)。聚合釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶(hù)因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。
聚合釜的主要優(yōu)勢：
聚合高壓反應釜能夠使聚葡萄糖產(chǎn)品中的聚合物含量提高到90%以上。
降低了還原糖的含量，一般為4%以下。酸度和pH值較低，酸度為0.02，pH值達到5。
將30～50毫摩爾堿加入到無(wú)水的有機溶劑中，充分攪拌后將5～10毫摩爾的鋯鹽加入到上述溶液中，攪拌至完全分散，形成膠體，再滴加0～10ml的油酸。
將上述膠體裝入到帶有聚四氟乙烯內襯的聚合高壓反應釜內，密封好，放置在120～180度的恒溫烘箱中反應24～36小時(shí)，即可在下層看到立方相ZrO↓納米粒子。
那么，選購聚合釜時(shí)，有哪些注意事項呢？
1.計劃每批次的產(chǎn)量或反應釜全容積。
2.確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
3.相應生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。
