高溫高壓反應釜適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應時(shí)，需要同時(shí)測定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值， 電導，氧化還原電位的精密化學(xué)合成反應的實(shí)驗。
高溫高壓反應釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等裝置組成，加工材質(zhì)及其開(kāi)孔可根據用戶(hù)的要求進(jìn)行制定。
今天，小編來(lái)介紹一下高溫高壓反應釜的使用管理事項：
1.使用前須了解壓力釜安全使用范圍，實(shí)際使用不得超過(guò)安全范圍的2/3，并且也不能超過(guò)表頭量程的2/3，在量程的1/3~2/3，否則需更換表頭，并應注意表頭適用的氣體。
2.將內襯放入釜之前，需注意攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能超過(guò)反應釜體積的2/3。
3.加料時(shí)，物料盡量加到釜底，尤其催化劑應被原料或溶劑覆蓋。
4.加料完畢，擦干凈釜體及釜蓋密封面（墊），不能粘附其他雜質(zhì)，防止密封不緊。
5.蓋上釜蓋，用扭力扳手按對角線(xiàn)方向多次逐步將螺母旋緊，嚴防用力不均，產(chǎn)生偏斜，損傷密封面（墊）。
6.上緊釜蓋后，用氮氣或反應所用氣體置換釜內空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時(shí)，注意要緩慢充放，避免反應物帶出或飛濺。
7.置換好后，充入反應氣至反應所需壓力。開(kāi)始攪拌，用聽(tīng)診器原理監聽(tīng)磁子轉動(dòng)情況，調整攪拌和壓力釜，使轉動(dòng)適宜。帶壓工作的高壓釜，嚴禁敲擊和擰動(dòng)螺母及接頭。
8.反應結束后，取出釜（如在油浴中，趁熱取出，控干油擦干），放置冷卻。為了降低釜內溫度，可以用冷水冷卻。
9.反應結束后，一般需待壓力降到常壓后，再打開(kāi)釜蓋，開(kāi)釜前必須緩慢放空釜內氣體，開(kāi)釜至后一個(gè)螺栓時(shí)，在松動(dòng)后，撬起釜蓋，防止釜內剩余壓力沖起釜蓋。
10.整個(gè)反應過(guò)程，盡量保持壓力釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，必須重新裝料。
