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                    聚合釜的工藝流程和應用范圍

                    發(fā)布時(shí)間:2021-02-24 16:34瀏覽次數:
                    聚合釜是傳動(dòng)裝置應用于反應設備的典型創(chuàng )新。它是由攪拌器、反應容器及傳動(dòng)系統、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
                     
                    聚合釜
                     
                    今天,小編來(lái)介紹一下聚合釜的工藝流程和應用范圍
                     
                    聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高,引起超負載跳閘、停轉,就會(huì )造成釜內聚合物結塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統,以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高,甚至滿(mǎn)釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中,造成事故。
                     
                    聚合釜廣泛應用于石油化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機構、大專(zhuān)院校等數百家企事業(yè)單位學(xué)校。生產(chǎn)的反應釜容積3m3,壓力為30Mpa,極限真空6×10-2Mpa。軸封形式有磁力傳動(dòng)靜密封、填料密封、雙端面機械密封、加熱方式有電加熱、夾套水蒸汽加熱和導熱油等,材料有0Cr 18 Ni 11 Ti不銹鋼、TA 2 鈦、碳鋼和透明硼硅玻璃釜等。并承接配套不銹鋼、碳鋼制作的高壓反應釜和發(fā)酵罐、加料罐、換熱器、真空動(dòng)態(tài)多箱干燥機以及非標準化工設備制作,根據用戶(hù)的介質(zhì)和工藝要求,磁力偶合器和反應器的大小可以任意選配。
                     
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